塑膠模具產品工藝分析。設計前，首先要對塑膠模具產品的性能進行全面的分析和研究，并與塑膠模具廠家認真商議，達成一致意見。在此過程中，需要討論產品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求，以避免模具制造中不必要的復雜性。
模具結構設計。好的模具不僅需要好的加工設備和熟練的模具，還需要好的模具設計，尤其是復雜的模具。模具設計質量占模具質量的80%以上。
模具設計是：在滿足客戶要求的前提下，加工成本低，加工難度高，加工時間短。所以，我們不僅要充分消化顧客的需要，而且要了解注塑機、模具結構、加工工藝以及模具本身的加工能力。因此，為了提高模具設計水平，應執行以下操作。

廢料本質上是形狀孔的反面圖像。也就是，相同的位置正好相反。通過檢查廢物，可以判斷上下模間隙是否正確。若間隙太大，廢品會呈現粗糙起伏的斷裂面和明亮的帶狀區域。
過大的間隙形成大卷和邊緣撕裂的孔，使輪廓稍微突出，邊緣很薄。間隙過小會產生輕微卷曲和大角度撕裂的帶狀物，從而產生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的廢料應具有合理的破碎角和均勻的亮帶。這樣可以將沖壓壓力保持在Z小，創造出毛刺Z小的整潔圓孔。因此，為了延長模具的使用壽命，應考慮到成品孔的質量而增加間隙。

塑膠模具制造商如何處理白邊？一般不懂這個職業的人首先考慮的是換料。為什么這么說？因為這是很多不懂塑料注塑加工的人都知道的方法，但是這種方法有一個缺陷，就是浪費。除了換料，沒有其他解決辦法嗎？那么白邊是怎么形成的呢？
白邊是改性聚乙烯和有機玻璃的獨特注射缺陷，主要出現在分型面附近的零件邊緣。白邊是由許多直接拉伸取向分子與料流方向之間的微小間隔組成的集合體。白邊方向仍有聚合物連接相，因此白邊不是裂縫。在適當的加熱下，拉伸方向分子可能會恢復自然彎曲狀態，使白邊下降。
塑膠模具廠家的解決方案：
在生產過程中，要注意模板分型面的緊密匹配，尤其是型腔周圍區域，必須處于真正充分的鎖模力下，防止縱橫膨脹。降低注射壓力、時間和材料量，減少分子取向。在模面白邊方向涂抹油脫模劑，一方面使這個方向不易傳熱，高溫時刻保持更多，另一方面可能會壓制和減少白邊。

所謂分型面，就是打開模具，取出產品的面。分形面的選擇也是模具設計，它受到產品形狀、外型、壁厚、尺寸精度、孔型數量等多種因素的影響。塑模分型面的選擇是否合理，關系到塑模壽命、塑模結構及塑件的成型等，都是十分重要的環節。
1.有利于塑料制品模具鑲嵌件、內?；蚱渌尚土慵募庸ず椭圃?。有利于塑料模具配模。
2.塑料模具的分型面應盡可能簡單，不得跳級過多。跳級過多，不僅注塑模具零件加工困難，合模難度也會大大增加。
3.有利于保證塑料制品的表面質量，或消除注塑過程中塑料制品的不良缺陷。比如，不同的分型面可能導致注塑制品的接線位置不一致，尤其是電子塑料模具的組裝要求較高。

塑膠模具間隙的選擇。沖模間隙與沖模材料及厚度有關。沒有合理的間隔可能導致下列問題：
(1)如果間隙過大，沖壓件毛刺相對較大，沖壓質量差。若間隙過小，雖然沖孔質量好，但模具磨損較嚴重，模具壽命大大降低，易發生沖頭斷裂。
(2)若間隙太大或太小，極易對沖孔材料造成粘結，造成沖孔時形成條狀材料。若間隙過小，沖頭底面與板材之間易形成真空，廢料反彈。
(3)合理的間隙可延長模具壽命，排料效果好，減少毛刺及翻邊，保持板材潔凈，不會刮花，減少磨刀次數，保持板材平整，沖切定位準確。

模具材料的分類
根據使用條件的不同，模具材料可以分為幾類，如冷加工模具材料、熱加工模具材料、塑料模具材料和其他模具材料，每一類又分為幾個小類。
冷加工模具材料應用廣泛，其主要性能要求是強度、硬度、韌性和耐磨性。近年來，碳素工具鋼的使用越來越少，其中高合金鋼模具的比例高。冷模具鋼以高碳合金鋼為主，均屬于熱處理強化型鋼，使用硬度高于58HRC。低合金冷加工模具鋼，通常為9CrWMn，一般只用于小批量生產的簡單模具和沖擊較小的試模。
Cr12型高碳合金鋼是大多數模具的常用材料。這種鋼的強度和耐磨性較高，韌性較低。
熱模材料的系列化一般不如冷模材料完善，除了幾類用量特別大的材料。在選擇熱模材料時，力學應同時考慮熱強度和抗裂性。
由于塑料模具的工作條件、制造方法、精度及對耐久性要求的多樣性，所以塑料模具用鋼的成分范圍很大，各種優質鋼都有可用之處，且形成了范圍很廣的塑料模具用材料系列。
其他模具材料有鑄造模具鋼、有色合金模具材料、玻璃模具材料、特種新型模具材料等等。

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。
精度高
模具不僅要有很高的加工精度，同時也要有很好的加工質量。一般地，公差范圍應控制在微米級。只有高精度的模具才能保證產品達到一定的精度，保證產品的合格率，才有可能延長模具的使用。使用壽命長，模具屬于比較昂貴的工藝裝備，其加工費用約占成本的10%~30%,所以要求模具的壽命長更有意義。
制造周期短
這主要是為了滿足生產的要求和產品的市場競爭能力。成本低，模具的成本與模具結構的復雜程度、模具材料、制造精度要求及加工方法等有關。所以要合理設計和制定加工工藝，選用恰當的加工設備，保證低的加工成本。

模具是用于生產塑料產品的工具。它由幾組帶有模腔的部件組成。在注塑過程中，將模具夾在注塑機上，將熔融塑料注入模腔，在模腔內成型，然后將上模和下模分離，產品從模具中排出。腔體通過彈射系統離開模具，模具關閉。對于下一次注射，整個注塑過程是循環的。
模具滿足工藝性能要求
模具通常通過鍛造、切割、熱處理和其他工藝制造。為了保證模具的質量和降低生產成本，材料應具有良好的鍛造性、可加工性、淬透性、淬透性和可磨性;還應具有小氧化、脫碳敏銳性和淬火變形開裂傾向。
模具滿足經濟性要求
在選擇模具時，須考慮經濟原則以盡可能降低 制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先報價較低，碳鋼可以不使用合金鋼，國內材料可以不使用進口材料。